黑龙江天宇辅机产品安装运转及调试

锅炉辅机安装、试运转和调整

1、安装：安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。

（1）安装顺序：

一般是：确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并相应地标识出来。划中心线----安装机架（头架---中间架---尾架）----安装下托辊及改向滚筒----将输送带放在下托辊上----安装上托辊----安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置----将输送带经过头尾筒----输送带接头----张紧输送带----安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。

机械部分安装完成后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。

（2）安装注意事项：

1）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

2）重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

3）输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带 。

4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运动方向上辊子的后方。

5）弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不导致引起阻力过大的程度。

6）安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖可防止物料散落在拉紧滚筒里的损坏输送带。

7）导料槽与输送带间压力应适应。

8）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心、应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5毫米。（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同样）

9）安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。

10）安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。

11）制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。

12）安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。

（3）输送带硫（塑）化接头法：

1）硫化法：将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度B一般等于150毫米，如图3。剥割面要平整，不得损坏帆布层。然而锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。加热加压进行硫化。压力为5-10公斤/平方厘米，温度为140摄氏度左右（若用蒸汽加热，气压为4--4.5公斤/平方厘米），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140摄氏度时算起，按下式计算：T=16+（T-3）*2（分），式中T为帆布层数，达到保温时间后、停止加热让其自然冷却到常温、卸压取出。

2）塑化法：对整心塑料输送带，搭接长度在带宽650、800毫米时取500毫米，塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1毫米厚的聚氯乙烯塑料片。加压加热进行塑化。升温也应缓慢，在30分钟左右由室温升至170摄氏度左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带，可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形，进行塑化，应该注意温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件而不同，黑龙江出渣机，并且三者之间相互牵连。以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要实验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。

2、试运转：

（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载运转。 装胶带前的试运转

当机头张紧装置和电器设备都装好后，先不装胶带进行空运转。检查减速机是否运转平稳，传动滚筒轴承温度是否正常。张紧装置是否性能良好，工作是否正常。

在试运转前拉紧胶带，给胶带以足够的张力，以保证输送机在启动和运输中胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬度调整。

运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏或其他不正常现象时应立即停车进行调整。

黑龙江上煤输送设备试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚须检查；

减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；

滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；

清扫器、带式逆止器，卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。

电气信号及控制装置及接线正确性；

点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；

有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。

（2）试运转期间应进行下列工作；

检查输送机各运转部位应无明显噪音；

各轴承无异常温升；

各滚筒、托辊的转动及紧固情况；

清扫器的清扫效果；

卸料车带料正，反向运行的情况及停车后应无划移；

卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；

输送带不得与卸料车行走摩擦；

调心托辊的灵活性及效果；

输送带的松紧程度；

各电气设备，按钮应灵敏可靠；

测定带速、空载功率、满载功率；

3、调整：

（1）调整输送带的跑偏；

1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。其方向见图4。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。

2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧位置，其方向见图4。调整好后将座处的定位焊死。（垂直拉紧尾架）

3）在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）其调整方向见图10。当调整一组托辊不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。

4）在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。

5）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查；

输送带接头是否平直，必要时应重接；

机架是否倾斜；

给料方向是否合适；

导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。

6）上述调整，黑龙江锅炉辅机应在输送机空载或满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。    图4

（2）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。

（3）调整导料槽及各清扫器橡胶板位置。使其与输送带间不产生过大的摩擦。