天宇-TD75型通用固定式带式输送机说明

产品使用说明书：

一、用途

  TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。黑龙江锅炉辅机根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。

TD75型在环境温度+40摄氏度到-15摄氏度的范围内使用、输送物料的温度在50摄氏度以下。对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热，耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。

技术特征和主要参数

TD   120    80              

                        传动滚筒直径800毫米

                        带宽1200毫米

                        通用带式

TD75型带式输送机主要技术参数

TD型可输送物料的容重应在2.5t/m3以下。

本系列最大输送量见表

表中的输送量是在物料容重R=1T/M3输送机倾角1度到7度，物料动堆积角为30度的条件下算出的。

三、结构概述

1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其他要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。黑龙江上煤输送设备制造厂按总图或部件清单生产并供货。设计者应对整机的主要尺寸负责。一般整机布置有图1--5几种基本形式。

2、输送带：是拽引和承载物料的主要部件。TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。采用机械卡连接时，带强度将由于接头强度的降低而降值使用，此点对整芯塑料带尤为显著。因此，机械卡号可依带厚选择。

采用硫（塑）化连接可大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度

3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置。现分别介绍于下：

（1）开式驱动装置：有电动机、高速联轴器，制动联轴器，低速联轴器，滚柱或带式逆止器等部件组成。它们或者组装在由型钢焊成的底座上（一般功率在110KW以内）或者分别安装在混凝土底座上（一般功率在115KW以上）。

电动机：功率在110KW以下使用Y系列，功率在115-185KW使用JS及JR系列两种。

（2）闭式驱动装置----电动滚筒，这是一种将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置。与开式驱动装置相比，具有结构紧凑，操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐，成本低等优点。TD75型配有功率1.5--110千瓦，滚筒直径320--1000毫米，带速0.8--4.0米/秒带宽500-1400毫米的各种规格电动滚筒共2000种，其详细规格及安装，使用，维护说明另见《TDY75型油冷式电动滚筒使用说明书》

4、滚筒：分传动滚筒及改向滚筒两大类。

传动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行。提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大小，围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的最大作用张力在围包角180度时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。

改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。

所有滚筒采用整体滚动轴承座固定在机架上。

5、托辊：托辊支撑输送带及其物料并使之稳定运行，30º槽形托辊用于输送散料；平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2米，下分支托辊间距一般取3米，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）、平行下托辊设置槽形及平行上、下托辊一组。受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辊供用户选一种。当落料高度在800-1200毫米之间或输送物料单块重量超过50公斤时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶圈式重型缓冲托辊。缓冲托辊的间距一般100-600毫米，根据工作情况不同而定。 TD75型的托辊采用径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防尘但不防水。管子有无缝钢管和增强塑料管两种；轴承座有铸铁座，钢板冲压及增强塑料座（只配有强辊料管）三种，轴有车制阶梯轴及冷拉丝钢轴两种。以上几种材料安装尺寸一致，由制造厂根据情况选择一种组合进行生产。

6、拉紧部分：输送带需要一定的拉紧力才能正常运转，TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置的不同而选择。后面几种需要占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧行程也较大，适用于较长的输送机。

7、卸料装置：当需要在输送机中段卸料时，小粒度物料、小运输量定点卸料时可选用手动或气动犁式，不定点卸料时可选用卸料车（对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料车）。卸料车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧卸料和中间卸料，二通漏斗仅能两侧同时卸料，由用户选用。

8、清扫装置：

（1）空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上，使它的簧板与输送带的下分支接触。

（2）弹簧清扫器：用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下放的机架上。

9、机架、导料槽、头部漏斗和护罩：

TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5吨/立方米以下的物料。为适应输送机的不同布置倾角，有0度和20度的各种倾角的机架。其中，头架和驱动装置架以滚筒中心高的不同分为低式、高式、中式三大类，供用户选用。TD75型对直径大于1000毫米的传动滚筒不配置头架，对于直径大于800毫米的改向滚筒不配置尾架，对ZL减速器不配置驱动装置架，由用户根据具体情况自行配制。中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现场与中间支腿焊接，相互之间用螺栓连接。标准中间架每节长六米，此外还有非标准长度的中间架和两种曲率半径的凸、凹张中间架和带有卸料车行走用钢轨的中间架供用户选用。

导料槽有后段、中段和前段三种、每段长度为1.5米。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽。其总长度由设计者按需要决定。

头部漏斗一般与头部护罩配套使用、装在头架上，按卸料滚筒直径来选取。TD75型的导料槽及头部漏斗只适用于容重小于1.6吨/立方米的物料。

10、手选带式输送机：为了满足煤炭及有色冶金部门手选工艺的需要而特殊设计的输送机，他的带速为0.3米/秒，带宽有800、1000、1200毫米三种，机长从6米至50米，由设计者选定，在结构上分为输送带下分支排砰和不排砰的两种。该机两侧的木栏板，由使用单位安装时自行配置，制造厂不供货。

四、工作原理

  本产品是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。

  带式输送机所需的牵引力是通过驱动装置中的驱动滚筒与输送带间的摩擦作用而传递的，因而称为摩擦传动。为确保作用力的传递和牵引构件不在驱动轮上打滑，必须满足下列条件：

(1)牵引构件具有足够的张力；

(2)牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度；

(3)牵引带在驱动轮上有足够大的围包角。

六、安全操作、维护和保养

1.操作注意事项

1.1操作时必须与有关的电气控制密切配合遵守它的控制规程。采用的皮带机电控详细内容请看它的使用说明书。

1.2用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。

1.3严禁输送机乘人。

1.4输送机运转时不允许打开检查孔。

1.5严格输送机专职人员责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。

1.6沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期检验。 输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。

1.7输送机意外或事故停车重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。

1.8严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。

2.保养、维护

输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道保持整洁。

2.1． 维护与修理

2. 1.1在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时启动。

2. 1.2必须经常检查液力联轴器有无漏油现象，定期补充油量是否合造及时调正补充。

2.1 .3传动滚筒处台有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

2.1.4胶带接头应经常检查，发现有受损处应及时割除重做，重做时应保证割口与胶带中心线垂直。

2.1.5调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板及时清理刮煤板上堆煤粘煤。

2.1.6经常检查托辊是否运转情况及时检修和更换。

2.1.7经常检查运行各处胶带跑偏情况及时调整。

2.1.8供张紧车行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响输送机运转的障碍物。

2.1.9输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。

2.1.10输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。

2.1.11如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止 人员靠近。

2.1.12在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施，并应紧靠着下个随时可以停车的装置。

2..2 检修周期

2. 2．1日检

3．1．1检验整机的胶带运行情况是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。

3．1．2减速机、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。

3．1．3胶带清扫器是否正确的接触。

3．1．4滚筒刮板作正确调整，停车时除去所聚集的煤粉。

3．1．5减速器、液力偶合器是否有泄漏现象。

2．1．6游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构件上的所有煤泥污物。

2．1．7胶带空载张力是否正确，否则要调整。

2．1．8检验所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

2．2周检：

执行日检项目，另外附加一下检项

2．2．1检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。

2．2．2检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。

2．2．3检查和清理游动小车轨道。

2．3月检

执行日、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况。检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确的扭曲。

2．4半年检查

执行日、周、月检查项目外，另附加一下项目：

（1）检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。

（2）给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。

（3）哪里需要就更换或调整哪里的胶带清扫器刮板及滚筒刮板。

（4）清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同样的处理。

（5）检查液力偶合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液体，检查所有油封、轴承的磨损情况。

减速器出厂不带油，试车前要按其使用说明书加注润滑油，其它部位的润滑参见下表： 不正确操作会造成设备事故和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。

必须尽量降低落料高度时减少物料的冲击。当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料漏斗应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的棚格让粉状和小块物料经过棚格先落到输送带上，而大块物料则沿着棚格滚到已经辅有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击地面。见图11。

必须及时排除引起跑偏的因素。

引起人身事故的原因通常是在胶带运转时进行清理或更换零件，部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。

若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的垂锤块下方应设立护棚，防止人员走入重锤下方发生危险。

每台输送机应有使用维修记录，做好交接工作。

根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。

2.5班间维修内容：

经常注意观察减速器或电滚动筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2毫米的托辊棍子，在经过维修后才能继续使用；

清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整； 清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料； 清理受料段及输送机走廊上的撒落物； 观察输送带表面的剥落情况，及时补修。

2.6小修内容：一般一年一次。

清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油； 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂；

更换清扫器，卸料器、导料槽的橡胶板。 更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁闸瓦制动器的闸瓦柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4毫米时）；修补输送带。

2.7大修内容：若干年一次。 拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况。若磨损超过齿顶宽的1/5以上时应予更换；

修补或更换输送带；

对变形或损坏的漏斗，及时修补整形。 需要润滑的部位见下表。

七、故障分析与排除

该机的常见故障及处理方法参见下表